宄。

　　刷速度與水、墨不同步時(shí)，如果印刷速度快，就會(huì)產(chǎn)生過多廢品。反之，如印刷速度慢，就會(huì)造成油墨的浪費(fèi)，同樣也不夠理想。

　　基于以上原因，為了保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量，使印報(bào)機(jī)生產(chǎn)過程中廢品不被輸送打包出去，就要求報(bào)紙傳送帶的速度和印報(bào)機(jī)的轉(zhuǎn)速同步。

　　因此，當(dāng)印刷速度在0~10000r/h區(qū)間，根據(jù)機(jī)器原設(shè)計(jì)墨斗電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，印版沒有在報(bào)紙上成像，報(bào)紙為廢品從排料門排出，不允許打包。當(dāng)印報(bào)機(jī)從10000r/h升速至45000r/h報(bào)紙經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，可由傳送帶到齊報(bào)機(jī)再到打包機(jī)堆垛打包，在這段速度區(qū)間一定要保證印報(bào)機(jī)轉(zhuǎn)速和輸送報(bào)紙傳送帶的速度相匹配，否則，就會(huì)引起前面所提到的現(xiàn)象發(fā)生。

　　為解決上述問題，可在傳送帶速度上升之前，預(yù)先給定一個(gè)初始速度，使傳送帶電機(jī)在升速之前有一個(gè)原動(dòng)力，從而保證傳送帶升速時(shí)的速度和印報(bào)機(jī)轉(zhuǎn)速同步，當(dāng)二者相互協(xié)調(diào)后，報(bào)紙就可以正常地輸出到下道工序，其分析如所示。

　　2PLC與變頻器的通訊軟件設(shè)計(jì)為了實(shí)現(xiàn)變頻器對(duì)電機(jī)的運(yùn)行實(shí)時(shí)控制，己達(dá)到電機(jī)運(yùn)行的實(shí)時(shí)、隨動(dòng)的比較佳的運(yùn)行狀態(tài)，控制器PLC和變頻器之間應(yīng)建立通訊。

　　由于電機(jī)的運(yùn)行和變頻器均配有RS-232串行通訊接口并有專用的串行通訊指令MODWR.數(shù)據(jù)的傳輸采用ASC！碼的方式。因此PLC與變頻器的通訊可采用232串行通訊方式。

　　控制程序的設(shè)計(jì)采用模塊形式，用一個(gè)狀字符來表示動(dòng)作執(zhí)行的狀態(tài)，在程序中通過移位指令控制程序按照一定的步序執(zhí)行，PLC與變頻器之間的通訊程序的梯形圖，如所示。

　　3PID結(jié)構(gòu)的自動(dòng)控制采用了PID結(jié)構(gòu)的閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其目的是為了改善系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能，以便達(dá)到隨動(dòng)的控制功能，而且能很好地消除系統(tǒng)的靜態(tài)偏差'在印報(bào)機(jī)升速時(shí)，印報(bào)機(jī)產(chǎn)生的速度信號(hào)經(jīng)速度發(fā)生器送到主電箱，同時(shí)安裝在傳送帶處的測(cè)速傳感器也會(huì)把傳送帶的速度信號(hào)反饋到主電箱，再經(jīng)過比例、積分和微分運(yùn)算處理后輸出控制信號(hào)給PLC控制器，PLC根據(jù)程序發(fā)出順序動(dòng)作指令給變頻器，變頻器驅(qū)動(dòng)皮帶電機(jī)加速轉(zhuǎn)動(dòng)，直到AU（速度偏差）消除為止。

　　同理，當(dāng)印報(bào)機(jī)降速時(shí)，分析同上，只是傳送帶電機(jī)減速轉(zhuǎn)動(dòng)，比較后與印報(bào)機(jī)速度一致。當(dāng)印報(bào)機(jī)因故障突然停機(jī)時(shí)，排料門緊急打開，排出剩余廢報(bào)，2分鐘后傳送帶電機(jī)根據(jù)PLC指令停止轉(zhuǎn)動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)如所示。

　　測(cè)速傳感器控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)結(jié)束語（下轉(zhuǎn)第50頁）意）。使用方法：轉(zhuǎn)動(dòng)防塵圈2使其半圓缺口正對(duì)支住1就可使防塵圈上下移動(dòng)，移開防塵圈就可以方便地從所示的觀察口看到有關(guān)的情況，以達(dá)到在設(shè)備工作過程中方便檢查的目的。

　?。ㄉ辖拥?2頁）用開環(huán)控制，而存在著傳送帶速度與印報(bào)機(jī)轉(zhuǎn)速不同步的缺點(diǎn)，并由此造成不必要的浪費(fèi)。為此提出了采用以PLC為控制器，并結(jié)合PID調(diào)節(jié)器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)的印報(bào)機(jī)改造方案。對(duì)傳送帶速度與印報(bào)機(jī)轉(zhuǎn)速不同步的問題的解決，提出了在傳送帶速度上升之前，預(yù)先給定一個(gè)初始速度，使傳送帶電機(jī)在升速之前有一個(gè)原動(dòng)力，從而保證傳送帶升速時(shí)的速度和印報(bào)機(jī)轉(zhuǎn)速同步，避免了由于傳送帶速度與印報(bào)機(jī)轉(zhuǎn)速不同步造成不必要的浪費(fèi)，此方法經(jīng)深圳大公印刷有限公司現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行得到了非常好的效果。

　　4茶包機(jī)下料計(jì)量系統(tǒng)的改造效果由于改造設(shè)計(jì)是從實(shí)際生產(chǎn)條件出發(fā)，因此改造完成的下料計(jì)量系統(tǒng)非常適合用戶現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，取得了非常良好的改造效果。它徹底解決了設(shè)備在用戶處包裝計(jì)量流程中的“積料”難題，明顯地改善了“粘料”狀況，保證了設(shè)備計(jì)量的準(zhǔn)確性，滿足了用戶的需要。

　　5結(jié)束語茶包機(jī)下料計(jì)量系統(tǒng)的改造是根據(jù)用戶的生產(chǎn)條件在設(shè)備原有工作流程和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，從改造成本和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方面作了充分的論證后完成的。通過對(duì)用戶處設(shè)備使用狀況和被包裝物料特性的研究，進(jìn)行了多次摸底試驗(yàn)后，在制定改造方案時(shí)引入了“封閉”型下料通道和震動(dòng)下料、快速拆卸及安裝的設(shè)計(jì)意圖，使改造工作取得了比較終的成功。其中，與計(jì)量轉(zhuǎn)子配合的接料套和促進(jìn)落料的活動(dòng)料斗及振動(dòng)料嘴等零件在改進(jìn)設(shè)計(jì)中起了關(guān)鍵作用。

　　這一課題的研究對(duì)提高流動(dòng)性差的物料在充填、計(jì)量、下料等包裝計(jì)量過程中的穩(wěn)定性和可靠性、計(jì)量精度的提高有著不可忽視的現(xiàn)實(shí)意義，它充分拓寬了公司現(xiàn)有的系列茶包機(jī)的下料計(jì)量系統(tǒng)對(duì)不同物料的適應(yīng)性，滿足了市場(chǎng)的需要。