電力系統(tǒng)護(hù)與控制電壓法測變壓器套管CT變比陳亦平，穆國平，徐偉明，王樹春（浙江省嘉興電力局，浙江嘉興314001）主要缺點之后，提出了采用電壓法不拆變壓器套管CT測變壓器套管CT變比試驗的方法，分析了電壓法測變壓器套管CT變比試驗的原理，試驗時可能引起誤差的主要因素。試驗中采取的抗干擾措施，并在試驗中采用伏安特性試驗儀在套管CT二次側(cè)加交流電壓，測量一次側(cè)電壓和二次側(cè)電壓的方法，同時完成套管CT變比試驗、伏安特性試驗。

　　1CT變比試驗必要性和特點國家電網(wǎng)公司及各網(wǎng)省電力公司頒布的試驗規(guī)程，都把電流互感器投產(chǎn)前、更換繞組后、大修后的變比試驗列為驗收的重要試驗項目之一，因為變比的正確與否直接關(guān)系到計量的準(zhǔn)確性和保護(hù)的可靠性。

　　電流互感器簡稱CT，其工作原理與變壓器基本相同，不同點僅在于鐵芯內(nèi)產(chǎn)生交變主磁通的電流來源不同，前者是由與之串聯(lián)的高壓回路電流通過其一次繞組產(chǎn)生的，而后者為由作用于一次繞組兩端的交流電壓產(chǎn)生的電流建立的。

　　從電流互感器的工作原理可知，決定電流互感器變比的是一次線圈與二次線圈的匝數(shù)之比，影響電流互感器變比誤差的主要原因有：（1）鐵心材料結(jié)構(gòu)的影響；（2）二次負(fù)載的影響；（3）?次電流大小的影響；（4）一次電流頻率的影響。

　　電流互感器的變比誤差試驗應(yīng)由制造廠在出廠試驗時完成或在試驗室進(jìn)行。而電流互感器的變比現(xiàn)場試驗屬于檢查性質(zhì)，即不考慮上述影響電流互感器變比誤差的原因而重點檢查匝數(shù)比。

　　2常用套管CT變比方法綜述2.1電流法測變壓器套管CT變比電流法測套管CT變比試驗接線示意圖如所示，在套管CT一次側(cè)兩端（L1、L2）接大電流試驗儀，在套管CT二次側(cè)兩端（K1、K2）接電流表。電流法測套管CT變比等值電路圖如所示。圖中：i為大電流試驗儀；A為電流表；zi為套管CT一次電流；/2'為折算到一次側(cè)的套管CT二次電流；A、々為套管CT一次線圈電阻、漏抗；'、X2'為折算到套管CT一次側(cè)的套管CT二次線圈電阻、漏抗，Xm為套管CT勵磁電阻、電抗。

　　當(dāng)電流互感器正常運行時，二次線圈處于短路狀態(tài)，鐵芯磁密很低，即Xm很大。從等值電路可知，當(dāng)Xm很大時，勵磁電流很小，可以忽略不計，所以/1=/2'.電流法測套管CT變比試驗原理是模擬電流互感器實際運行情況（僅二次負(fù)荷的大小有差別），在套管CT一次側(cè)用大電流試驗儀通大電流，測量二次感應(yīng)電流的大小，一次電流與二次電流的比值即為變比。

　　大電流發(fā)生器電流法測套管CT變比從原理上講是一種無可挑剔的試驗方法，測量的精度高，也是我們做電流互感器變比的傳統(tǒng)方法。但是該方法有以下缺點：（1）試驗必須將套管CT拆除并從變壓器上吊裝下來后才能進(jìn)行，試驗過程需要檢修班、高試班配合，需要吊機(jī)等大型設(shè)備配合，變壓器套管CT吊裝過程中又容易發(fā)生安全事故；（2）隨著系統(tǒng)容量的增加，電流互感器電流越來越大，比較大可達(dá)數(shù)萬安培。

　　現(xiàn)場加電流至數(shù)百安培已有困難，數(shù)千安培或數(shù)萬安培幾乎不太可能。降低試驗電流則電流互感器誤差驟增。

　　2.2短路試驗法測套管CT變比短路試驗法測變壓器套管CT變比是通過分別做高中壓側(cè)、中低壓側(cè)短路試驗，在短路試驗過程中測量三側(cè)一次相電流和二次相電流的大小來計算CT變比的。（1）在變壓器短路試驗前根據(jù)變壓器銘牌參數(shù)計算出變壓器各側(cè)繞組的等值電抗，并歸算到某一側(cè)。以下是某220kV/115kV/10.5kV變壓器三側(cè)電抗歸算到中壓側(cè)后的三側(cè)等值電抗：X！=10Q，X2=0.824試驗：a.高中側(cè)短路試驗，將低壓側(cè)開路，高壓側(cè)短路，在中壓側(cè)加入380V交流電壓，則中壓側(cè)的一次相電流為220/一次相電流為24X115/220A=12.55A；b.中低壓側(cè)短路試驗，將高壓側(cè)開路，低壓側(cè)短路，在中壓側(cè)加入380V交流電壓，則在中壓的一次相電流為中，根據(jù)測得的一次電流和二次電流，算出各側(cè)套管CT變比。在該變壓器高中壓側(cè)短路試驗中測得變壓器中壓側(cè)一次相電流為24.2A，中低壓側(cè)短路試驗中測得一次電流為28.35A，與理論計算結(jié)果相比誤差不大，說明短路試驗結(jié)果是正確的。

　　短路試驗法雖然可以不拆套管CT做變壓器套管CT變比試驗，但是試驗過程中需要多次改變變壓器的狀態(tài)。

　　3電壓法測套管CT變比3.1試驗接線與方法電壓法測套管CT變比試驗接線示意圖如所示，在套管CT一次側(cè)兩端（L1、L2）接毫伏表，在套管CT二次側(cè)兩端（K1、K2）接伏安特性試驗儀。試驗中伏安特性試驗儀的作用相當(dāng)于調(diào)壓器，輸出交流電壓，它的輸出容量為1000VX10A或者500VX10A.采用伏安特性試驗儀的優(yōu)點是套管CT伏安特性試驗與套管CT變比試驗同時進(jìn)行，同時完成，因為兩項試驗都要求套管CT一次側(cè)開路，二次側(cè)加交流電壓，前者需要測量二次側(cè)的電流，后者需要測量一次側(cè)的電壓。為減少變電站電磁干擾，試驗用連接導(dǎo)線采用抗干擾性能良好的同軸測量電纜，非測試相和變壓器中心點需要接地。

　　伏安特性（U）試驗Y儀3.2試驗原理電壓法測套管CT變比等值電路圖如所示。

　　其他外部信號完全相同。所以通過這次錄波的結(jié)果基本可以肯定是開關(guān)本身的原因造成了開關(guān)的誤動。

　　快切正常時分合閘線圈及開關(guān)輔助觸點的波形Fig.5Rightwaveformofopenandclose為進(jìn)一步確定開關(guān)問題，同時驗證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，試驗人員又更換了開關(guān)位置，將存在問題的開關(guān)換放到正常的8機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行測試，比較終還是得到相同的結(jié)果。錄波圖和以上所列的波形相同，這里不再重復(fù)。廠家人員全程跟蹤試驗過程，也對開關(guān)本身存在問題表示了認(rèn)可。至此這一問題得到了圓滿的解決。

　　3結(jié)束語通過分析和試驗，比較終確定了試驗中問題的所在，排除了隱患。通過事故分析為我們提供了一套系統(tǒng)的解決類似問題的方法，在試驗過程中我們發(fā)現(xiàn)了一個很奇怪的問題，應(yīng)引起生產(chǎn)廠家及運行人員的高度重視，就是開關(guān)在無任何操作并放置一段時間以后就很容易發(fā)生上面的故障，但當(dāng)開關(guān)操作過幾次以后或者對開關(guān)進(jìn)行過搬運后，故障基本就不再發(fā)生，可以說此類開關(guān)問題的隱蔽性相當(dāng)大，在面對偶然一次誤動時，都不要放松警惕，應(yīng)積極尋找問題的所在，直到將問題解決，特別是對重點位置的重點設(shè)備，更應(yīng)杜絕這一問題，切不可讓小問題釀成大后果。