摘要] 傳統細紗機由于其運行轉速是通過更換皮帶盤來實現的，不能實現運轉過程中的變速，因此造成小紗及大紗階段產生較高斷頭率，損失原料，并影響紗線的產量及質量。采用變頻調速器可實現細紗機的無級變速，使紗線在各個階段所受張力恒定，從而提高產值量。(歡迎來電咨詢　 河南廣潤自動化設備有限公司　網址：m.79194.cn  電話：0371-56700815  手機：15515598858 )
一、概述
細紗機是紡紗過程中的比較后一道工序，精紡機械的運行時間比較長，且需要強驅動力。由于該道工序的好壞直接影響到紗線的質量和產量，選擇細紗機傳動用電氣元件是重要的關鍵。細紗斷頭是細紗生產比較主要的危害，它是細紗生產實現優質高產低耗大卷裝的主要障礙，是提高勞動生產率和設備生產率的絆腳石。
我們知道，以前國產細紗機普遍是不調速的，針對不同品種，通過選用不同的皮帶盤來確定錠子的轉速，這類細紗機其紗線在不同階段所受張力如下：
圖中虛線為某一品種細紗適應的比較佳張力
A 為紡紗速度過高時細紗所受張力曲線（轉速為n1）。
B 為采用比較佳皮帶盤紡紗時所受張力曲線（轉速為n2）
C 為紡紗速度過低時細紗所受張力曲線（轉速為n3）
從以上張力曲線圖我們可以看出，在紡紗速度不變的情況下，紗線在紡紗的不同階段所受張力是不同的。小紗時所受張力比較大，中紗時所受張力比較小，大紗時所受張力又比中紗大。
如選用n1的速度紡紗（曲線A），由于紗線所受張力大于所能承受的張力，生產時會產生很多的斷頭，從而影響產品的質量，使消耗增大。如采用n3的速度紡紗（曲線C）雖斷頭率較低，但產量又會受到很大影響，產量偏低。從圖中可以看出，選用速度n2（曲線B）較為理想。因此選用合適皮帶盤達到比較佳紡速是保證細紗生產的關鍵。
但即使選擇好了比較佳工藝速度，仍存在著小紗、大紗時斷頭較多，中紗時存在著“速度損失”。如果能使紡紗速度在小、中、大紗時做不同調整，將張力曲線B矯正為恒張力曲線（即圖中虛線），則可同時達到小紗大紗時基本無斷頭，中紗速度得以加快的目的，使產量、質量同步提高。設備能夠高效，方便地紡高支紗，以增強產品在市場上的競爭力，提高產品附加值。
二、細紗機變頻調速恒張力運行的實現
采用變頻調速器控制細紗機的主傳動電機，可方便地達到以上目的。一九九四年我們采用日本SANKEN電機株式會社研制的新型低噪音、多功能變頻調速器SAMCO