隨著技術進步，現有較多棉紡廠采用自調勻整儀來替代原A076型成卷機鐵炮裝置。它不但傳動簡單，而且正卷率也明顯高于鐵炮裝置，已受到較多棉紡廠的認識和好評。但也有因調試方法不當等原因，對該術認識不足，不能很好發揮其作用。為此，現以無錫普萊特生產的ZNC-800 系列清花變頻自調勻整儀為例，介紹我分廠的使用體會。

　　以上是理論上的要求。它和鐵炮外形曲線一樣，在設計時有些情況很難一一計入，所以，在生產使用中還需進行若干調整。例如，棉層的密度變化和棉箱輸出量波動以及操作方面等一些因素，都會影響自調勻整儀均勻調節作用的發揮。因此，在使用自調勻整儀過程中，針對生產中變化的因素，必須合理進行調整，以便發揮更大的效能。為保證正常發揮作用，一般有以下幾種調節方法：

　　　(1)勻整旋鈕的調節方法　

　勻整旋鈕指針刻度為0～10，它是位移傳感器的檢測放大器。它的刻度設定應根據棉卷均勻度試驗后確定，或者當重量旋鈕指針刻度數不變時，調節A092型機“V”形簾棉箱上口大小以及調節A092型機均棉羅拉與斜簾間隔距，并觀察棉卷重量變化。如上述隔距放大(相當于棉層厚度增加)而棉卷重量不變，說明勻整指針刻度選擇合理。如上述隔距放大或縮小后，棉卷重量反而減輕或加重，說明勻整指針刻度選擇偏大或偏小。無論偏大或偏小都應修正其刻度。我分廠一般設定在2左右。

　　(2)控制器的顯示功能及調節方法

　　控制器顯示表上顯示負數時，是表示棉層厚度偏薄或傳感器定位偏低，如顯示正數時，表示棉層厚度偏厚或傳感器定位偏高。當顯示“-1”時，便表示棉層厚度超薄或傳感器定位超低。這時位移傳感器檢測所控制的電機轉速達到比較快。當顯示“1”時，表示棉層厚度超厚或傳感器定位超高，這時傳感器檢測所控制的電機轉速達到比較慢。無論出現“-1”或“1”時，都表示傳感器檢測失控，已超出檢測棉層厚度范圍，無法隨棉層厚度變化而響應改變電機轉速，無勻整作用。上述現象不是勻整儀故障，而是調節或值車工操作不當引起，需相應調節喂入棉層厚度或重新調整傳感器的定位高度。在生產過程中，一般只需調節A092型機“V”簾棉箱上口大小或A092型機均棉羅拉與斜簾間的隔距來解決。

　　(3)輕重牙的設定方法

　　選擇適宜的輕重牙齒數，這對用好自調勻整儀和提高棉卷均勻度是十分重要的。它與原鐵炮裝置一樣，也有一定的選擇范圍。

　(2)傳感器的調節方法　　位移傳感器工作范圍為±10 mm(即觸頭伸縮量)，控制器顯數表上對應顯數為-20～+20。當喂入天平羅拉處棉層厚度正常時，可調節位移傳感器的定位高度，使控制器顯數表上出現0點附近變化數。相當于原鐵炮皮帶位于鐵炮中間，這表示位移傳感器的定位能有效檢測棉層厚度變化及對應換成±2 V的電壓輸送至控制器處理，再控制變頻器變頻，使電機響應棉層厚度的變化輸出相應速度。

　  我們不難看出。當位移傳感器定位在0 mm～10 mm間位移變化時，nH＝K的雙曲線段呈平坦，其速率變化較小，相反，定位在-10 mm～0 mm間位移，nH＝K的曲線段的速率變化大。如喂入天平羅拉處的棉層均勻狀態較好時，反而會破壞棉卷不勻率，造成破壞性過量變速，使棉卷不勻率難以控制在1%以下。所以，傳感器的定位尤為重要，應當進行優選。我分廠一般控制在0 mm～10 mm范圍內位移，使控制器上的顯數在5左右變化。 圖1　棉層厚度與轉速關系曲線

　　(5)重量旋鈕的調節方法

　　在正常運行中，電機速度有重量旋鈕設定的恒速與傳感器檢測的變速而合成。該旋鈕用于棉卷的基本重量設定，也是電機基本速度，即恒速的設定。它是根據平均棉層厚度在正卷狀態時所需的平均速度的設定。其指針刻度范圍為0～10，每刻度約為5 Hz的變化量，與變頻器頻率成正比關系，變頻器輸出頻率與電機轉速對照關系如表1所示。如順時針轉動旋鈕使頻率增加，電機基本速度加快，反之則慢。它與原鐵炮裝置中的六角形輕重調節螺母作用相同，是調整棉卷輕重用的。根據我分廠實踐，在試車時其指針刻度設定在6左右為好。這樣，可以較方便地加重或減輕棉卷重量，并且還有較多的調節余地。表1　變頻器頻率與電機轉速對照關系

重量旋鈕指針刻度 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
頻率/Hz 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
電機轉速/r.min-1 0 145 290 435 580 725 870 1015 1160 1305 1450

　　在自調勻整儀上，輕重牙就是主、被動鏈輪。它的設定可在自調勻整儀改造前，用測速表測得正卷時的天平羅拉平均轉速，然后按下式計算求得：

式中：　　

　N