漢江水泥廠過去情況介紹
加強工藝管控與調整
1998年前,漢江水泥廠的產品成本是186元/噸,電耗為96~103度/噸,.當時的市場價格為190元~210元/噸,處于微利經營狀態。
在節約電能消耗方面加大技改投入
1.羅茨風機應用偉創變頻器
1#風機240KW
2#風機200KW
（原料、立窯車間主任：黃浩同志）
2.生料倉底穩料卸料機用偉創變頻器
倉底12臺2.2KW電機的單管穩料卸料機應用偉創變頻器后可以改善來料不穩的情況；可根據窯上煅燒情況均衡搭配多倉比例下料改善煅燒狀況；同時也杜絕了燒電機的現象。
3.水泥倉底穩料卸料機用偉創變頻器
水泥倉底12臺2、2KW的單管穩料卸料機應用變頻器
4.選粉機、立窯卸料機、電收塵器、加熱爐風機用偉創變頻器
生料磨、水泥麻4臺選粉機、1#和2#窯底熟料卸料機、6臺收塵器排風機、烘干車間加熱爐22KW的風機應用偉創變頻器
5.采用節能變壓器
（1）原采用35KV和10KV兩路供電，改為一路35KV供電
（2）優點：節點；減少停電不一致而停產的時間；35KV電價比10KV電價便宜（回）
加強工藝管控與調整
1.采用新型破碎機，控制入磨粒度。
2.加強管控，控制粘土收購水份。
3.優化鋼球鋼蛋積配和磨內結構。
4.動態及時合理地調整生料（熟料）配方。
5.加強磨內通風減少過粉磨現象；采用助磨內靜電。
6.多庫反搭配下料入窯煅燒。
7.嚴格要求確保成球質量。
8.降低熟料破碎粒度。
9.采購干粉煤灰。
10.多庫搭配進行包裝。
效益結果
通過以上技術改造和工序上嚴格科學的管控，效益十分可觀；
-1、每噸電耗由1999年的96度以上降到現在原66度以下，每噸水泥下降14元，全年節約210元，不用半年收回全部投資。
-2、每噸成本由1999年的186元下降到現在的130元以下，全年節約開支840萬元。