程序流程，實現(xiàn)了對壓力變送器傳感器參數(shù)的大量采集，提高了生產(chǎn)效率，為壓力變送器的軟件補償和標定提供了可靠的保證，進而提高了壓力變送器的精度和可靠性，隨著微處理器在工業(yè)測控中的廣泛應(yīng)用和性價比的降低，出現(xiàn)了以微處理器為核心的高精度的智能壓力變送器，這就對壓力變送器的牛產(chǎn)檢驗提出了更高的要求。為了提高精度，通過軟件和硬件結(jié)合的方法，這就需要對壓力變送器和傳感器的參數(shù)進行大董的檢測，形成軟件補償用的格和判斷變送器傳感器精度是否滿足要求。本文就是為了滿足這需要，建立以工業(yè)控制計算機為主的變送器測試系統(tǒng)。

　　1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)變送器測試系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)主要包括德魯克公司的，1520系列標準壓力發(fā)生器3臺，吉時利公司的數(shù)字萬用2700系列1個，歐姆龍公司的可編程控制器，C200H1臺，智能溫箱1個，繼電器組和變送器傳感器陣列等幾部分。由于這些智能儀上均帶有83232通訊口，而通常的工業(yè)控制算機只帶，2個232通訊口，為了增加串口，我們采用MOXA公司的C168H系列的拖的多串口卡。

　　整個測試系統(tǒng)的工作原理為利用工控機的人機交互界面進行設(shè)置要檢測的變送器或傳感器組壓力大小的設(shè)置和溫度，通過，1對所選擇的變送器或傳感器順序檢測；把采集來的放在數(shù)據(jù)庫里，然后進行相應(yīng)的計算。

　　般情況下，對于壓力傳感器在使用前，要對其進行溫漂補償和非線性校正，傳統(tǒng)的方法就是測試幾個溫度點下對應(yīng)壓力下輸出值根據(jù)經(jīng)驗值選用補償用的電阻，這使得整個補償后的精度不高。要在全溫度范圍內(nèi)得到高精度的補償效果，需要對傳感器在各個溫度下的參數(shù)進行大量測量，通過公式計算出補償電阻的大小，提高傳感器的精度和可靠性。本測試系統(tǒng)功能之就是次比較多可以對64個傳感器進行測試，并計算出相應(yīng)的補償電阻阻值，同時也4以計算出傳感器的非線性重復(fù)性和遲滯性，在此基礎(chǔ)得到其精度，并判斷其是否滿足要求。

　　隨著智能變送器的出現(xiàn)，對變送器的溫漂補償和非線性校正的方法也有原來以單純的模擬電路調(diào)節(jié)變?yōu)橐攒浖{(diào)節(jié)為主軟件調(diào)節(jié)的主要原理就是生產(chǎn)變送器時，對變送器在不同溫度標準力的輸出進行計算，形成補償參數(shù)預(yù)先存儲到變送器的程序存儲器里，在生產(chǎn)現(xiàn)場，實際應(yīng)用時，程序根據(jù)現(xiàn)場溫度和壓力自動調(diào)用補償參數(shù)，從而完成了補償過程本系統(tǒng)的功能之就是可以對比較多64臺變送器進行測試，進行相關(guān)處理后就可以得到補償用的參數(shù)。

　　通過使用本系統(tǒng)，方面可以提高生產(chǎn)和檢驗傳感器的牛產(chǎn)效率，另方面通過對傳感器和變送器進行補償，使得它們的精度大大提高。

　　3系統(tǒng)軟件設(shè)計由于系統(tǒng)要求多個人機交互界面對大董參數(shù)進行設(shè)置和監(jiān)視，我們選用選用了MicrosoftVisualC++6.0開發(fā)軟件系統(tǒng)，操作系統(tǒng)為，卿5 2000，充分利用其強人的網(wǎng)絡(luò)功能和穩(wěn)定性。系統(tǒng)的軟件設(shè)計主要人機界面的設(shè)置多串1通訊和數(shù)據(jù)庫處理等。人機界面的設(shè)置主要是利用VC++中的控件進行編程，數(shù)據(jù)庫部分主要是存儲數(shù)據(jù)和計算相應(yīng)的參數(shù)，比較簡單，這里就不做介紹，下面重點介紹下多蘋口通訊的程序設(shè)計。

　　3.1封裝串口類。

　　++的微軟基礎(chǔ)類，里沒能提供通用的串口通信代碼，并且采用32位州加，以5，函數(shù)對串口進行操作又十分繁瑣。由于系統(tǒng)中的大量數(shù)據(jù)傳送都采用串行口，所以對串口的操作就尤其頻繁。我們主要采取面向?qū)ο蟮脑O(shè)計方法，在，6.0下對常用的串門操作實現(xiàn)個串口類，36爐，1封裝了相關(guān)的屬性和方法，增加對率口操作的透明度，提高串口傳輸數(shù)據(jù)的可靠性，屏蔽了底層的細節(jié)，方便了對門操作的編程實現(xiàn)，它可以對個串口進行讀寫和監(jiān)視其運行狀況，并把在串口發(fā)生事件傳遞給主機為了對串口進行操作，我們在503，源文件中定義了系列函數(shù)如用于初始化串口和設(shè)置串口屬性的4代函數(shù)；用于對線程進行啟動和停止的313，響，9讀寫操作的沈，和收胎丁，函數(shù)。

　　3.2通訊協(xié)議的實現(xiàn)系統(tǒng)采用的智能儀，由于是不同的廠家生產(chǎn)的，所使用的協(xié)議也是不同的，這就給軟件設(shè)計帶來了定的困難。采用面向?qū)ο蟮姆椒◤乃械闹悄軆x中抽象出些共同的性質(zhì)如端口號儀序號下位機地址，功能描述等等，將歸納起來的共同性質(zhì)組合起來形成個智能儀基類，0，口161類，還定義了組標準的儀訪問和數(shù)據(jù)存取接口，以虛函數(shù)的形式給出，再對每個實際的儀派生出與自身相匹配的儀類。對于各個智能儀我們采用相應(yīng)廠家提供的通訊協(xié)議。

　　3.3多線程串口通訊的實現(xiàn)由于工控機要與4個以上的智能儀進行通訊，而且要泣期動態(tài)穩(wěn)定的運行，是整個變送器檢測系統(tǒng)的樞紐，其可靠性魯棒性要求較，因此整個整個數(shù)據(jù)采集的驅(qū)動程序?qū)Ω鱾€串口讀寫協(xié)調(diào)顯得尤為重要，我們使用了多線程技術(shù)。再啟動串門數(shù)據(jù)采集驅(qū)動程序之前先根據(jù)實際儀連接情況對儀進行配置，設(shè)置每個串口連接的儀類型和個數(shù)，以及基本的串口通訊參數(shù)，并進行存儲。驅(qū)動程序的主線程的任務(wù)是負責人機交互的界面操作和各個串口操作線程的啟動與協(xié)調(diào)，線程間的通信采用州如0以5的消息機制。

　　4結(jié)束語系統(tǒng)采用了多串口擴展控制器，組建壓力變送器檢測系統(tǒng)，通過對變送器傳感器參數(shù)進行測試，計算出對傳感器補償用的電阻阻值和對變送器補償用的參數(shù)，把補償用的參數(shù)下載到變送器的程序存儲器中，提了變送器的精度和可靠性。串口數(shù)據(jù)采集軟件設(shè)計采用了面向?qū)ο蟮脑O(shè)計，方法抽象出了通用的串口類和儀基類；利用西心3多線程和消息機制實現(xiàn)了多串口的通信與同步。該系統(tǒng)在淄博先行測控公司已穩(wěn)定運行，提了生產(chǎn)效率，為生產(chǎn)高性能的智能變送器提供了可靠的保證。

　　邊取設(shè)博億，忍山數(shù)儀炎炎判斷消從，諏I處柙成功廣。

　　；初始化及付戍的儀及I儀輪迎時間。

　　這數(shù)樅史新命令初始化1及對I以的儀權(quán)儀輪巡時沖到，發(fā)！2數(shù)據(jù)史新命令成功改出數(shù)裾發(fā)送據(jù)史祈136，0叫93此+6從人門到精通。邱仲潘等譯。北京電子工業(yè)出版社，1999 2口6此。6，加1精通串行通信。王仲文等譯。北京電子工業(yè)出版上接第6頁口，19052的配置信息，在系統(tǒng)啟動初始化時自動裝人口，19052，如果巳口！01不存在或檢測到空設(shè)備，則，019052設(shè)置為默認值。909052本地信號有10數(shù)據(jù)線地址線妁寫數(shù)據(jù)汨，讀數(shù)據(jù)。1信號的作用是口0通知019，52數(shù)據(jù)已取走或讀數(shù)據(jù)已準備好，加1信號是0六觸發(fā)主機的叫丁中斷的信號。，19052與主機接口信號則包括數(shù)據(jù)線地址線時鐘線中斷信號錯誤反饋信號準備信號和接收信號等，這些信號時序完全按照口，的協(xié)議標準。

　　09052的電源可由，槽引出，槽可以提供3.3 512，電壓，在，槽有兩個引腳需特別注意1和閂3問丁2，這兩個引腳接地和懸空的4種組合直接決定口，卡，9052在使用時，某些引腳要加。阻值為仆10的下拉或上拉電阻。因此在實現(xiàn)時，給M，DE，H，LD，INTi引腳加下拉電阻，00日0，只0引腳加上拉電阻。

　　5結(jié)束語基于90總線，配以數(shù)據(jù)處理能力強大的03口和邏輯處理能力高效的口，六組成運動控制卡，在開放式數(shù)控系統(tǒng)中能夠發(fā)揮出強大的運動控制性能。隨著數(shù)控系統(tǒng)的普及和產(chǎn)品檔次2褚振勇，翁木公。，0設(shè)計及應(yīng)用。西安電子科大出版社，2003