高壓電器大型變壓器現(xiàn)場干燥方法的分析黃崇莉（陜西理工學院機電工程系，陜西漢中723003）干燥大型變壓器的方法和應注意的問題。

　　1事故現(xiàn)象某廠的一臺容量為16.5MV.A，一次進線電壓為35kV的三繞組電爐變壓器，中壓出線電壓為10kV，接7200kvar的電容補償裝置。因中壓側(cè)誤操作（中壓側(cè)帶電拉刀閘），導致電爐變壓器中壓側(cè)出線對地短路，使變壓器差動、瓦斯保護動作，壓力釋放閥噴油，變壓器油箱高壓接線柱上漏油，系統(tǒng)跳閘的嚴重事故。經(jīng)試驗檢查、分析后認為，變壓器嚴重損壞，需要修理，更換線圈繞組。由于現(xiàn)場不滿足干燥條件，制造廠建議返廠修理，但由于變壓器體積大，受運輸條件和工期的限制，決定進行現(xiàn)場搶修，請制造廠派技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)指導。

　　2變壓器解體檢查過程和處理方法2.1故障情況該變壓器解體吊心檢查發(fā)現(xiàn)，變壓器三相調(diào)壓線圈燒壞，需要更換；鐵心靠變壓器外殼底部有一塊燒糊變黑；油箱加強筋處出現(xiàn)裂紋；低壓三相繞組變形，木支架斷裂，有明顯的短路點。

　　2.2處理方法從故障情況看，需要更換三相調(diào)壓線圈和低壓三相繞組。由于低壓引線和調(diào)壓線圈接頭比較多（低壓為27級），需要拆除和焊接108個引線頭。在焊在整個焊接過程中全部采用水直接冷卻，再加上正值嚴冬，空氣相對濕度達73%，該變壓器露天修理60余天，所以變壓器線圈嚴重受潮，現(xiàn)場干燥問題成為這次修理的主要問題。

　　3干燥方法的選擇變壓器干燥方法很多，有熱油循環(huán)法、熱油噴淋法、磁化線圈加熱法、抽真空法等。因為現(xiàn)場條件有限，只能在變壓器室內(nèi)干燥，再加上室內(nèi)溫升不高，且無法密封，因此決定采用變壓器外殼干燥方法。

　　感應加熱利用磁化線圈對變壓器進行感應加熱，主要是感應磁化線圈的選擇。其磁化線圈選擇方法如下-確定加熱功率-加熱功率！按下式計算：器油箱及保溫有關(guān)，可取（516）x10-3；！為周圍介質(zhì)的溫度。

　　纏繞磁化線圈所占外殼的表面積：S0=x".按照！！，在表1中查出外殼上纏繞磁化線圈部分每厘米高度的磁動勢％和修正系數(shù)的數(shù)值。

　　為外加電壓。

　　為了線圈繞制方便，結(jié)合實際情況予以調(diào)整，比較后選用的導線截面為70mm2，匝數(shù)為83匝，電壓為380V.抽真空將變壓器頂蓋蓋上，利用一臺真空凈油機與變壓器頂蓋的孔（或利用高、低壓套管孔）連接。在抽真空表1過95，也不得低于85. 3.5熱油循環(huán)干燥前，變壓器吊心檢查時，對變壓器內(nèi)的沉淀物及鐵銹進行了清理，但是繞組內(nèi)及其它位置的沉淀物和雜質(zhì)不易清除，因此采用熱油循環(huán)進行過濾處理。熱油循環(huán)采用一臺真空濾油機和紙質(zhì)濾油機串聯(lián)進行，不但濾掉變壓器內(nèi)的沉淀物及雜質(zhì)，而且對變壓器內(nèi)局部的受潮處理有明顯的效果。

　　4干燥效果注：適用于干燥外殼厚度為6mm及以上，容量為750kVA以上的變壓器。

　　時，注意觀察真空表的壓力及變壓器頂蓋變形情況，當變壓器頂蓋的變形達8mm時，停止抽真空，此時真空表的數(shù)值為極限值。在干燥過程中，應每小時抽真空半小時，使變壓器箱內(nèi)氣壓達一定值。調(diào)節(jié)進氣閥，使變壓器箱體內(nèi)定期注入一定量的干燥空氣。

　　3.3輔助加熱為了提高干燥速度，采用8只2kW電爐，在變壓器箱體底部均勻加熱，同時在箱體內(nèi)加入1變壓器油，使底部及箱體內(nèi)受熱均勻。

　　3.4測溫在變壓器器身比較外層線圈（即低壓線圈）離頂部和底部各200mm處，靠箱體內(nèi)側(cè)各埋熱電阻一個，用導線引出變壓器箱體，與測溫表連接，不得破壞變壓器的密封情況。加熱時，控制線圈溫度，不得超經(jīng)過對變壓器13天的干燥處理，實測結(jié)果見表2，滿足變壓器大修后的試驗要求。

　　表2實測結(jié)果側(cè)別出高壓對中壓、低壓及地廠值中壓對高壓、低壓及地修高壓對中壓、低壓及地理后中壓對高壓、低壓及地該變壓器大修后，經(jīng)過幾年實際運行，變壓器運行情況一切正常。停電時做預防性試驗也很正常。