5F1（W.阻科、概述著科學技術發(fā)展，變頻調速控制技術的逐步成熟并在各行業(yè)的廣泛應用，選擇變頻調速控制技術對交流電機進行改造，是當前工廠的一場新的革命。以前設備的能源損耗大，生產效率低，維修率高等因素，嚴重困擾著企業(yè)的發(fā)展。而應用變頻調速器進行改造，在一定領域上大幅度節(jié)約電能，提高生產效率，從而降低了生產成本，可見，應用變頻調速系統(tǒng)改造現(xiàn)有的設備，是勢在必行的。

　　我廠目前運行的SHF10?1.3燃煤鍋爐配置有鼓風機55KW?臺，運行電流60~70A，引風機55kW?臺，運行電流60~70A，給水泵22KW?臺，18KW?臺，給水泵一備一用，正常工作中，風機入口閥門開度為50%左右，由f采用風機人口閥門調節(jié)，其運行效率低，為了提高風機運行效率，采用調節(jié)性能良好，節(jié)能效果顯著的變頻調速技術對風機進行轉速調節(jié)。

　　鍋爐汽包水位調節(jié)的任務廣西玉林制藥廠鐘偉是使給水量適應于鍋爐的蒸發(fā)量，保證鍋爐的安全運行，是鍋爐調節(jié)系統(tǒng)中一個比較重要的調節(jié)參數(shù)。我廠鍋爐汽包水位調節(jié)系統(tǒng)采用的單沖量調節(jié)方式，通過儀表自動或人工調節(jié)給水量的調節(jié)閥開度和旁通閥的開度，以控制鍋爐的進水量，這就不可避免地出現(xiàn)電能損失和控制難度大的缺點，加上組成執(zhí)行機構環(huán)節(jié)較多，故障率相對較多。此時給水泵采用高性能變頻調節(jié)技術對鍋爐進行調節(jié)控制。

　　由于蒸汽鍋爐的過程控制系統(tǒng)包括汽包水位控制和燃燒過程控制系統(tǒng)，兩系統(tǒng)在鍋爐運行過程中互相耦合，所以控制起來非常困難，故不考慮系統(tǒng)集中控制，采用單元控制。

　　造方案55KW的變頻器，一臺溫度傳感器及其它低壓電氣件構成全自動恒溫送風變頻調速裝置。由溫度傳感器檢測爐膛溫度，得到的溫度值與目標設定值進行比較，通過PID演算，并輸出某一值的4~20mA或0~10VDC信號，作為變頻器運行的設定頻率，以調節(jié)風機轉速來維持溫度的恒定，原來的控制裝置將保持以便作為備用。

　　引風機的改造原理與鼓風機相同，只是采用傳感器的不同，而所控制的參數(shù)不同而已。

　　采用一只壓力傳感器和一臺變頻器即構成某一目標爐膛負壓值恒定的全自動恒壓控制裝置。

　　造方案（具體方案圖見下頁）系統(tǒng)工作原理：水位差壓變送器測量出汽包水位，將水位信號送至控制器，控制器將水位控制器送來的信號與給定信號比較，經(jīng)過PID運算后輸出控制信號給變頻器調節(jié)水泵轉速以達到控制汽包水位的目的。引入蒸汽流量信號作為調節(jié)器的前饋信號，克服負荷變化時進水位變化的滯后以及“假水位”的影響，提高調節(jié)精度。

　　四、節(jié)能改造的原理及優(yōu)越性節(jié)能技改先碰術蒿垠艫釷黯社會廣西南寧舫飩晷責任公司地址：廣西南寧市友愛南路37號總經(jīng)理：馬仕文節(jié)能控制系統(tǒng)中主要是通過變頻技術改變風機的轉速，通過轉速控制達到節(jié)能的目的，因為風機、水泵類是屬于平方減轉矩負荷，其流量（風量）、壓力、軸功率與轉速遵循以下三個關系：Q/Q=N/N速N時的流量、壓力和軸功率。

　　率與轉速的三次方成正比，流量與轉速成正比，即轉速稍為下降，軸功率大幅下降，節(jié)能非常明顯「由于變頻調速器采用了高性能矢量轉矩控制技術，大大改善了驅動控制性能，使系統(tǒng)能按負載變化對轉差進行補償，實行穩(wěn)速運行，在全頻域內能對負載進行轉矩提升。同時通過先進的PWM（脈沖寬度調制）控制技術，變頻器內大容量的電容補償，更好地改善了電流波形，降低了低速范圍的轉速波動，改善了起動特性，軟制動，消除電氣機械的沖擊。同時減少了起動時的能耗，提高節(jié)能系統(tǒng)的生產和穩(wěn)定性。

　　另外，由于采用頻率踴躍功能的設備，避免了機電系統(tǒng)諧振的產生，減少了噪音和振動。整個系統(tǒng)在頻率范圍0.1~60HZ內，進行轉差償功能，并在整個頻率范圍內實現(xiàn)無級調速。

　　由風機定律及人口閥開度50%可知，節(jié)電率可達20%~40%，以30%計算，可得兩臺風機年節(jié)電費2臺x 24小時x給水泵功率22KW，運行電流25A，節(jié)能率以30%計算小時x300 24小時x整個系統(tǒng)年節(jié)電費為=109075元本系統(tǒng)共投資約為12萬元投資回收期為-1.3燃煤鍋爐的應用是一個投資少、節(jié)能效果顯著、見效快的項目，取得了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。