節機臺上各壓輥、網帶和輸送鏈板的速度，從而保證了產品質量和生產過程的穩定，并降低設備故障率且節約效果明顯。

　　多年來，我廠在技術改造中，大量使用變頻調整技術，取得了很好的節能效果。同時，提高r設備的運行穩定性和對工藝、工況的可控性。在鏈網式烘干機、毛雷爾型壓榨機這類以準確、快速、平穩的無級調速需求為主的變頻器群加可編程控制器控制多個傳動設備的調速系統中，使整機設備運行穩定、調速方便、交流電機故障率大大降低，同進還節約了電能。下面介紹我廠毛雷爾型網帶式壓榨機交流變頻調速技術的應用。

　　一、毛雷爾網帶式壓榨機工作過程漿粥送上壓榨機視鏡桶后，由分配箱進人壓榨機拉力輥上下輥之間，由上下網夾著往前輸送，通過中間輥、出料輥到輸送鏈板上并由輸送鏈板傳送到高壓輥，比較后進入預粉碎。輸送鏈板的速度為網帶傳動的主速度，以此來調節其它輥的速度，四道壓輥既起到將堿纖壓榨的作用，又對網帶的傳動起到配合作用。但是，出料輥的速度與四道輥上下輥的速度和輸送鏈板速度具有不可分割的關系，否則對濾網壽命和堿纖傳送的穩定都有很大影響，不利于工藝的穩定，也對設備有損害。

　　變頻調速系統的組成如圖一所示。在出料輥的速度給定送給PLC輸入模塊，再經PLC進行運算，然后通過輸出模塊（數模模塊）轉換為4~20mA信號，再送給各臺變頻器，每臺變頻器根據輸入電流的變化而輸出不同頻率達到調節電機轉速的目的。當給定值越大，PLC輸出值（電流信號）也越大，變頻器輸出頻率也越高，電機轉速就越快。反之，當給定值越小，PLG輸出電流信號也越小，變頻器輸出頻率就越低，電機轉速越慢，從而達到調速的目的。

　　考慮到壓榨機人工參與性較強，我廠在現場配有一就地操作柜（LP），其中配有電機啟停帶燈操作按鈕、速度調節按鈕、故障指示燈和速度顯示表。其主要功能是提供操作和為可編程控制器（PLC）提供控制信號源（速度給定）。

　　圖二中安裝在控制室的可編程控制器（PLC）為變頻器（FC）提供輸出允許信號（開關量）和輸入模擬信號（4 ~20mA），同時將其轉換為相應的速度值后，送給計算機以顯示瞬時工作速度。

　　人造纖維變頻器（FC）是實現調速的重要環節，它根據PLC來的輸人信號（4 ~20mA）的不同而調節輸出頻率，從而調節電機的轉速，同時，變頻器的工作狀態（運行、停止、故障）信號送給可編程控制器（PLC）并轉送給計算機和現場盤（LP）顯示或報警。變頻器安裝在配電室，一方面靠近電源系統，另一方面既避開了環境不佳的現場，又遠離集中控制室以免相互干擾。

　　如圖三所示，由上位機PC給出電機啟動信號，送往可編程控制器PLC，然后由PLC發送一個24VDC的繼電器信號送往變頻器的輸出允許端STF/STR和SD，同時由內部運算后送出一個模擬量（4~20mA）給變頻器的4和5端，變頻器STF/STR接通后，接通輸出通道，并根據調節值而輸出一個400VAC左右（電源接通下）的交流信號至電動機從而使電機運轉（并將電機狀態送往上位機），同時由于調節值（4 ~20mA）的改變而相應改變輸出頻率達到改變電機轉速的目的（無級變速）。

　　當電機過載（變頻器有內部熱繼電器）或變頻器內部故障時，則從A/C端輸出開關量信號至PLC而產生報警信號，同時送上位機顯示。

　　整臺壓榨機共有13臺電機帶動相應部件，對上下拉力輥、中間輥、出料輥、高壓輥和輸送鏈板的傳動速度配置有著極高的要求。在就地盤上通過UP/D0WN來給定出料輥的速度，將此開關量送給可編程控制器PLC，PLC監測開關時間而相應以一定幅值來加/減內部計算值并通過計算公式而得到相應的D/A值送給變頻器，以得到出料輥（上、下）的電機頻率（速度〉；同時，以某相應的系數（比如：1.0）分配給拉力輥（上、下）和中間輥（上、下）的對應D/A值而得到它們的速度。

　　在就地盤上另有兩組按鈕用來設定輸送鏈板和高壓輥的調速系數并送給PLC，PLC根據按鈕UP/D0WN的接通時間來改變系數值（R，和氏），同時根據公式來計算輸送鏈板和高壓輥的D/A值，并送給變頻器來調節速度。其各速度關系如下（PLC的D/A值）（n2為中間輥的系數）板操作盤可改變系數值）作盤可改變系數值）上述表達，ni、n2是PLC中給定的不大于1的正數且為一個定量，因而K，K2不大于K；而R，R2可通過就地盤上UP/D0WN來改變，則為一定范圍（可為負數）的變量。這樣，操作工可根據現場壓機的運行狀態，采取不同方式來調節各傳動的速度。

　　三、壓榨機變頻調速的優點壓榨機拉力輥、中間輥、出料輥的速差將使網子打折或拉壞；若前三道錕的速度與輸送鏈板、高壓輥的速度配合不好，則易堵料、斷料或料層不均勻。而變頻器可編程控制器的使用確保了壓榨機各傳動的速度需要。

　　可以根據漿粥流量來調節壓榨機網帶速度，從而確保堿纖厚度的均使堿纖組成穩定，既能平衡生產，又可穩定消耗。

　　變頻器響應時間快，使控制平穩且提篼了控制精度。可帶載啟動的特點實現了平滑啟動，使同配電回路的電氣設備不受電壓波動的影響，大大降低了故障率；同時節能效果顯著，又延長了電機、減速箱的使用壽命。