當今變頻器產業得到飛速發展，變頻器產品的產業化規模日趨壯大。交流變頻器自20世紀60年代左右問世，到20世紀80年代在主要工業化國家已廣泛使用，而從20世紀90年代以來，隨著人們節能環保意識的加強，變頻器的應用越來越普及。

目前我國電機的總裝機容量已達4億KW，年耗電量占全國用電量的近60％，但我國電機驅動系統的能源利用率卻非常低，基本上要比國外平均水平低20％，電機驅動系統能效比國外低20％左右，因此節能潛力巨大，變頻器市場將是一個蓬勃發展的市場。

二、五彩繽紛的變頻器市場

相對與工業化國家來說，我國變頻器行業起步比較晚，到20世紀90年代初，國內企業才開始認識變頻器的作用，并開始嘗試使用，國外的變頻器產品正式涌入中國市場。比較先進入的是日本廠家，1986年我國傳統電機廠開始引進日本的變頻設計和制造技術，1988年日本三墾公司的第一臺低壓變頻器進入中國，較早進入的還有東芝、三菱等。此外進入國內的變頻器多為大功率晶體管為逆變元件的產品，屬于變頻器的第二代產品。

隨后進入中國的有日本的其他廠家及其他國家的產品。例如：日本的富士、日立、安川、明電舍、春日；德國的西門子、倫茨；法國的施奈德；芬蘭的ABB，丹麥的丹佛斯等等。近三四年內又有英國的歐陸、CT；德國的科比；芬蘭的威肯；日本的松下、歐姆龍；美國的A-B、通用和摩托托尼；韓國的三星、LG；意大利的安塞爾多、西威等等。這些國外品牌廠家千方百計尋求本地化生產，擴大銷售，先后西門子在天津、富士在江蘇無錫、三墾在江蘇江陰、ABB在北京、東芝在遼寧遼陽、安川在上海、艾默生在深圳、施奈德在蘇州、三菱在大連等設廠，生產部分系列品牌的變頻器。

我國變頻器總的潛在市場應為1200～1800億元，其中常壓變頻器約占市場份額的60％左右，中、高壓變頻器需求數量相對較少，但由于單臺變頻器功率大、售價高，應占市場的40％左右。

變頻器作為一種新興的高技術產品，從一開始國外品牌就占據了絕大部分市場，但是國內變頻器的研制和生產也在艱難中向前發展。到1996年我國的變頻器生產廠家已超過50家。1996年底到97年初，國家四部委對全國所有的變頻器生產廠家進行調研，比較后推薦了29個廠家生產的33種規格的變頻器（引進國外2家、北京5家、江蘇7家、山東3家、天津2家、江西、；廣東、江蘇的耐特、康毫、山東的惠豐、陜西西普、成都佳靈、北京比來恩等）。近年來上述廠家有些發展了，有的轉產了。同時也出現了一些有規模的變頻器生產廠家，如深圳的華為、成都的佳靈、煙臺的惠豐；近幾年國內企業在產品開發方面有了一定起色，但還沒能真正改變國外品牌占據支配地位的格局。

日本公司進入中國較早，對中國市場進行了深入調查和研究，有針對性地推出了適合我國國情的產品，目前市場占有率比較高，達40％以上；歐美公司進來晚，但產品檔次高、容量大、價格也貴，占市場份額30％左右，還有10％的市場份額被臺灣產品占領，臺灣較早的品牌有普傳、臺達；新近發展起來的有三基、東元、利佳、臺安、寧茂等品牌，其中有部分品牌在中國多座城市建廠。知道變頻器的人都知道普傳變頻器，從1993年開始進入中國大陸到處建廠，后來經營不善，效益不佳。

全國目前有60～90家從事生產變頻器（包括國外品牌在國內建廠），主要集中在東部沿海地區，但大多數國內廠家沒有形成氣候。成都佳靈、山東惠豐是國產品牌生產比較早的廠家。目前國內品牌比較活躍的還有成都森蘭、北京先行、北京的東方凱奇、北京利德華福、北京天寵、北京時代、深圳康沃、安邦信等，另外還有廣東的愛德利、爍普、中大博立等，上海的東達、神源、格立特；浙江有海利、臺州有富凌等。

從產品容量上來看，220kW以上的變頻器還是由西門子、A-B、通用、羅賓康和ABB等壟斷，而中小容量的變頻器50％為日本占領，如富士、安川、三墾、日立、東芝、三菱和松下等所壟斷。國產品牌大多集中在75kW以下，另外北京利德華福、北京天寵、成都森蘭、佳靈、北京東方凱奇、北京先行、合康億盛、上海科祺等品牌企業都是以生產6～10kV高壓變頻器為主。

三、變頻器行業發展特點

相對與國際上先進的變頻器調速技術，我國變頻器生產技術的落后表現在多個方面，首先在變頻技術研究方面投入的人力物力不集中，沒有形成市場競爭力，這是落后的根本。其次是配套產業以及工藝加工設備落后，難以適應變頻器生產的發展。國內變頻器行業發展的特點為：

（1） 生產廠家增多，發展速度較快，尤其是沿海開放城市，國外知名廠家也紛紛來華投資建廠，以降低成本，搶占市場。

（2）國內變頻器技術的理論不比國外差多少，但變頻器的開發和生產上，遠不如發達國家。國產變頻器的檔次較低，主要是低壓小容量產品，而對于功能先進、高電壓、大容量變頻器，國內還處于研制階段，少見成熟產品。

（3）與國外大公司相比，國產企業進入電氣傳動領域時間短，無拳頭產品，無成套電氣設備。

（4）國內變頻器整機技術落后，國內雖然很多單位投入了一定人力、物力，但由于力量分散，沒有形成一定的技術優勢與規模。

（5）變頻器有3～5年的產品成熟期，質量是否可靠，性能是否穩定，有待實踐檢驗。

（6）國產變頻器多數是仿制，缺少創新內容。在品質上目前還無法與國外品牌競爭。

（7）為了彌補以上不足，許多變頻器廠家，避開通用變頻器的生產，專注于生產專業變頻器，例如：供水專用、電梯專用、中央空調專用、機床專用等變頻器，這些變頻器也占據了一定的市場份額，其發展前景不可小視。

四、變頻器的工業設計

面對如此巨大的市場潛力以及國外產品的巨大市場占有率，國內變頻器生產廠家應把變頻器的工業設計提上日程。目前國內變頻器企業對工業設計的認識：（1）國內變頻器企業還未充分認識到工業設計的對變頻器產品和企業的重大意義；（2）國內企業領導人普遍存在無工業設計的觀念和認識；（3）尚無人研究如何將工業設計的原理用于變頻器產品的開發和管理實踐過程。

變頻器是一種工業產品，用戶并不直接關心它采用了何種先進技術，他們購買的實質是按功能支付金額。他們更關心他的價格是否能承受、功能是否實用、使用是否方便等。由于變頻器功能和使用復雜，用戶普遍反應操作使用困難，如何提高變頻器的易用性、改善人機界面的友好度是擺在廠家面前的一個難題。

國內變頻器產品都集中與低端市場，不少企業家已經看到國產品正逐漸喪失成本方面的優勢，一些日本品牌變頻器售價已經低于國產產品。重視工業設計是一個非常有效的措施。

下面是變頻器產品的一些設計原理：

五、變頻器發展趨勢

（1）高性能化

目前基本上所有的變頻器都提供矢量控制方式，并出現了大量不同層次的控制結構及算法，適應不同的市場定位與需求。值得關注的是無速度傳感器矢量控制（SVC）在近幾年發展較快，由于SVC能夠提供低成本、高性能的解決方案，已經成為通用變頻器中的事實標準和發展方向。

（2）易用性不斷提高

多家廠商提供的變頻器在結構上考慮到現場安裝的要求，同時在軟件上加入起動設置工具，通過引導客戶簡化調試過程。

（3） 功率機構模塊化

模塊化的功率結構設計為不同系列及功率段產品提供了一致性，利于產品可靠性的提高，為工廠選型、安裝、調試、維護帶來了方便，有效降低了運行維護成本。

（4）智能化

一是通過提供客戶化的驅動編程能力來提高變頻器的智能化程度，滿足不同應用現場的客戶化需求，這實際上是將PLC的部分功能融入變頻器中。

二是通過通訊來與外部智能化設備（如PLC）接口來提高變頻器的智能化程度。目前知名廠商的變頻器都具備網絡聯結能力，并支持多種協議。

（5）高功率密度

由于新功率器件以及熱設計技術的進步，目前的變頻器越來越緊湊，體積越來越小，功率密度越來越高，但在溫升等關鍵技術指標上并未下降。

（6）減小EMI/RFI諧波影響

目前變頻器中內置AC電抗器和扼流圈已經非常普遍，這些對減小EMI/RFI諧波的影響都起了重要作用。

六、結束語

未來的變頻驅動產品將朝著高性能、智能化、易使用、低干擾等方向發展，變頻器將不再是單純的整流逆變裝置，而是成為自動化過程中重要的處理單元，變頻器的應用領域將不斷擴展。